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    • 鍍黃銅過程中應加強鍍液管理
    • 本站編輯:杭州富陽裕紅線材制品有限公司發布日期:2020-08-18 11:27 瀏覽次數:

      1·生產工藝流程及技術參數

        1.1 生產工藝流程

        熱擴散鍍黃銅工藝:放線→表面調節→明火加熱+水浴熱處理→水冷卻→酸洗→水洗→鍍銅→水洗→鍍鋅→水洗→熱水洗→感應熱擴散→水冷卻→磷酸酸浸→水洗→皂浸→收線,其工藝流程如圖1所示。

    生產工藝流程

        1.2 技術參數

        (1)可同時運行42~56根直徑0.76~3.2mm鋼絲;

        (2)鋼絲運行方式為直線浸入式,鋼絲運行間距15~20mm;槽體總寬度1100mm;

        (3)鋼絲運行標高+915mm,微張力運行;

        (4)Dv=80mm·m/min,年生產能力1萬~1.5萬t;

        (5)生產線長度260~280m。

        2·主要組成部分功能特點

        2.1 收放線

        收放線時,鋼絲處于一定的恒定微張力下,使每根鋼絲完全同步,避免鋼絲絞絲。張力根據鋼絲的直徑來確定,張力太大,易磨損導線孔,還會造成鋼絲在熱處理爐中有伸長,使電鍍后的鋼絲破斷拉力值降低,影響后續的水箱拉拔;張力太小,鋼絲易跳出放線工字輪而斷絲,或者造成鋼絲在熱處理爐中絞絲,使鋼絲加熱不均勻,影響鋼絲的力學性能。

        2.2 調節槽

        調節槽也叫脫脂槽,是為熱處理做準備的,可以看作熱處理的一部分。在生產中,脫脂槽必須連續工作,先洗去鋼絲表面因拉拔而殘余的硼砂或皂粉,后涂上均勻的脫脂液,其目的是使鋼絲表面獲得均勻一致的色澤,使鋼絲在爐內能均勻地接受輻射加熱,以便使每根鋼絲線溫相同。脫脂液能控制鋼絲在爐內的升溫速度并控制鋼絲在爐中的氧化過程,易于后續酸洗。

        2.3 明火加熱和水浴熱處理

        鋼絲在中絲拉拔中,由于晶格歪扭、晶粒破碎等原因,出現冷加工硬化現象,需要對其進行熱處理,以便后續的水箱拉拔。明火爐加熱分4段連續進行,*段爐溫1000~1040℃;第2段1010~1050℃;第3段1000~1040℃;第4段950~960℃,要控制好各加熱段的CO含量。鋼絲熱處理溫度變化如圖2所示。

    鋼絲熱處理

        鋼絲在620℃時形成氧化皮,吸熱加快,升溫加快。在750℃左右,鋼絲組織發生相變,需吸熱,所以出現一個溫度平臺。在950℃左右保溫,讓殘余滲碳體通過原子擴散逐步融入奧氏體中,并使奧氏體均勻化,如果保溫不充分,融入奧氏體中的碳就少,會降低鋼絲的強度。如果鋼絲在高溫區時間過長,奧氏體晶粒生長過大,隨著晶粒的長大,在晶粒的交界處(晶界)P,S等有害元素大量聚積,也會影響鋼絲的強度。晶粒相對較小時,有害元素易被分離,對晶格的影響就小。

        奧氏體化后的鋼絲進入水浴溶液替代鉛液完成等溫索氏體轉變,其原理是通過向水中添加水溶性的高分子化合物,改變水浴溶液中固、液、氣三者之間的表面張力,人為地保持和穩定膜沸騰狀態,加大膜沸騰的時間,從而降低液體中鋼絲由650℃到500℃的冷卻速度,保證索氏體組織轉變所需的時間(相當于鋼絲在鉛時間),鋼絲索氏體轉變完成,達到與鉛浴熱處理同樣的效果。根據試驗數據做出的鋼絲在水浴(含添加劑)溶液中的冷卻曲線與鉛液、水冷卻曲線對比圖如圖3所示。由圖3可以看出,由于汽化熱的作用,蒸汽膜在650~500℃能夠使鋼絲緩慢均勻地冷卻(與鉛浴處理非常相似的冷卻段),大概有8~18s的穩定轉變過程,在此時間段內,完全可實現索氏體的等溫轉變。

    索氏體的等溫轉變

        水浴熱處理過程中,鋼絲和水不直接接觸,鋼絲通過蒸汽膜與水進行熱交換,實現鋼絲的慢速冷卻。鋼絲在任何時候都不能與水接觸(圖4),在轉變未完成之前,鋼絲必須被膜態沸騰產生的蒸汽膜所包圍。轉變沒有結束,鋼絲與水接觸會形成馬氏體。水浴淬火工藝采用雙段水浴淬火,分為水?、瘛绽洹、?,各段的長度對鋼絲的淬火狀態有直接的影響,在水浴淬火的過程中,主要控制的工藝參數是水?、耖L度、空冷長度和水?、蜷L度。鋼絲在水?、裰械慕M織是過冷奧氏體,在空氣段中開始由過冷奧氏體轉變成為索氏體(相變放出的熱在空氣后段使鋼絲又變紅),水?、蛑械玫礁嗟乃魇象w,在出水?、蚝箐摻z組織轉變的過程基本結束,*終得到索氏體組織的鋼絲。

        2.4 水冷卻

        熱處理后,鋼絲在進入下道工序之前要進行冷卻。

        2.5 酸洗

        酸洗是利用鋼絲和鹽酸反應生成的氫氣來剝離氧化皮,其目的是除去鋼絲加熱過程中產生的氧化物。一般來說,在鹽酸溶液中會發生如下反應。

        Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O,

        Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl+4H2O,

        FeO+2HCl=FeCl2+H2O,

        2FeCl3+Fe=3FeCl2,

        Fe+2HCl=FeCl2+H2↑。

        酸洗過程中,有2/3的鹽酸和鋼絲反應,1/3和氧化皮反應。

        2.6 水沖洗

        酸洗后水沖洗是為了洗去鋼絲表面的殘余鹽酸。


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